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PN系列泥漿泵
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一、PN泥漿泵產(chǎn)品概述
PNL、PN型泥漿泵系單級(jí)單吸泥漿泵分立式泥漿泵、臥式泥漿泵,適用于輸送含固體顆粒的液體廣泛適用在火電廠水力除灰,礦山輸送礦砂液體,也可用于建材、造紙、紡織、食品、飼料等部門(mén)抽送各種漿料,最大濃度50%-60%(重量計(jì))。PNL、PN型泥漿泵,過(guò)流零件均使用耐磨合金材料制造,壽命長(zhǎng),敞開(kāi)式葉輪用螺紋軸連接,葉輪與護(hù)板之間的間隙可以調(diào)整,以保持高效工作。pnL、PN型泥漿泵有:1pn、2pn、3pn、4pn、6pn、2pnl、3pnl七種。
泥漿泵型號(hào)意義:2PNL
2—吐出口徑(毫米數(shù)被25除所得值)
P—雜質(zhì)泵
N—泥漿泵
L—立式
二、PN泥漿泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明
(1)泥漿泵過(guò)流部分承磨件采用了耐磨鑄鐵,使用壽命長(zhǎng)。
(2)泥漿泵葉輪和護(hù)板的間隙可以及時(shí)調(diào)整,保持較高工作效率。
(3)泥漿泵4〞以上該型泵軸承直裝于水平中開(kāi)托內(nèi),拆檢方便調(diào)整及時(shí),并在油池內(nèi)裝有水冷蛇形管,改善了軸承的工作條件。
三、PN泥漿泵性能參數(shù)表
泵的型號(hào) |
流量q |
揚(yáng)程h |
轉(zhuǎn)速n |
功率nkw |
效率η (%) |
葉輪直徑d mm |
泵重 kg |
||
|
m 3 /h |
l/s |
m |
r/min |
軸功率 |
配電機(jī) |
|
|
|
1pn |
7.2 12 16 |
2 3.33 4.44 |
14 13 12 |
1430 |
1.3 1.41 1.5 |
3 |
21 30 35 |
204 |
120 |
2pn(l) |
30 47 58 |
8.33 13.05 16.1 |
22 19 17 |
1450 |
5.45 6.25 6.9 |
11 |
33 39 39 |
265 |
150 250 |
3pn(l) |
54 108 151 |
15 30 42 |
26 21 15 |
1470 |
12 14.7 16.7 |
22 |
32 42 37 |
300 |
450 280 |
4pn |
100 150 200 |
27.8 41.7 55.6 |
41 39 37 |
1470 |
24.3 29 33.1 |
55 |
46 55 61 |
340 |
1000 |
4pn(1) |
41.5 80 111 |
11.5 22.2 30.8 |
51 50 49 |
1470 |
25 30.2 33.2 |
55 |
23 36 44.5 |
380 b 2 =30 |
1000 |
4pn(1) |
52 100 138 |
14.5 28 38 |
51 50 49 |
1470 |
28 37 39 |
75 |
26 37 47 |
380 b 2 =40 |
1000 |
6pn |
230 280 320 |
63.9 77.8 88.9 |
27 26 25 |
980 |
30.2 33 35.2 |
75 |
56 60 62 |
420 |
1200 |
8pn |
450 550 600 |
125 153 166.7 |
65 63 62 |
980 |
140 155 160.7 |
215 |
57 61 63 |
635 |
4000 |
10pn |
768 1030 1290 |
213 286 358 |
91.8 83 85 |
980 |
436 489 500 |
780 |
44 50.5 59.7 |
750 |
4600 |
12pn |
1350 1600 |
375 444 |
53 50 |
980 |
312 335 |
550 |
62.5 65 |
650 |
4500 |
泥漿泵產(chǎn)生故障的原因及排除方法
1、軸功率大的原因葉輪和護(hù)板發(fā)生摩擦,解決辦法是調(diào)整葉輪和護(hù)板的間隙。
2、揚(yáng)程不夠的原因(1)葉輪和護(hù)板的間隙過(guò)大,解決辦法調(diào)整葉輪和護(hù)板的間隙,如調(diào)整后還達(dá)不到要求,就得更換新葉輪和護(hù)板。(2)大塊顆粒堵塞葉輪流道,解決辦法拆掉部分進(jìn)水管,將大塊顆粒清除。
3、軸承過(guò)熱原因(1)潤(rùn)滑油太少或者太多,解決辦法使?jié)櫥捅3衷谟蜆?biāo)規(guī)定油位。(2)油中有雜質(zhì),解決辦法更換新油。(3)軸承磨損,解決辦法更換新軸承。
4、泥漿泵工作中震動(dòng)的原因(1)葉輪不是平衡的磨損,解決辦法更換新葉輪。(2)軸承磨損或油中有雜質(zhì),解決辦法更換新油或更換新軸承。(3)泵進(jìn)料不足、進(jìn)入空氣過(guò)多,解決辦法增加進(jìn)料和附加清水。
5、密封漏液原因(1)水封管中沒(méi)水,解決辦法檢查水封裝置,引壓力水注入填料。(2)填料磨損,解決辦法更換新填料。
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