渣漿泵在旋轉(zhuǎn)設(shè)備和移動(dòng)介質(zhì)中，低強(qiáng)度的機(jī)械振動(dòng)是不可避免的。因此，在制造和安裝過程中，在設(shè)計(jì)、運(yùn)行和管理的單位應(yīng)盡可能避免因振動(dòng)引起的干擾問題，將振動(dòng)的危害減至最低

。當(dāng)水泵房和機(jī)組振動(dòng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，逐一分析可能造成振動(dòng)的原因，找出問題的癥結(jié)所在，采取有效的技術(shù)措施消除這些問題。一些措施比較簡(jiǎn)單，有些措施比較復(fù)雜。如果你需要大量的資金

，技術(shù)和經(jīng)濟(jì)比較幾種方案可供處理，結(jié)合技術(shù)創(chuàng)新單位。以下是電機(jī)、渣漿泵及渣漿泵振動(dòng)的常見原因及消除措施。
一）渣漿泵電機(jī)振動(dòng)的常見原因及消除措施
1）軸承偏磨：機(jī)組不同心或軸承磨損。
消除措施：?jiǎn)挝煌�心、調(diào)整或更換軸承的重量。
2）定子和轉(zhuǎn)子摩擦：空氣間隙不均勻或軸承磨損。
消除措施：重新調(diào)整氣隙，調(diào)整或更換軸承。
3）轉(zhuǎn)子不能在任何位置或功率不平衡時(shí)停止。
消除措施：重校轉(zhuǎn)子靜態(tài)平衡與動(dòng)態(tài)平衡。
4）軸向松動(dòng)：螺釘松動(dòng)或安裝不良。
消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質(zhì)量。
5）基于振動(dòng)：基礎(chǔ)剛度或壞角螺釘松動(dòng)。
消除措施：加強(qiáng)基礎(chǔ)或底部擰緊螺絲。
6）渣漿泵電流不穩(wěn)定：力矩減小，轉(zhuǎn)子籠或端環(huán)失效。
消除措施：檢查和修理轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)。
二）水泵振動(dòng)常見原因及消除措施
1）手動(dòng)車削難度：軸的彎曲、軸承磨損、單位錯(cuò)位、接觸泵葉輪殼。
消除措施：校直軸、調(diào)整或更換軸承、重校機(jī)組同心度，調(diào)整間隙。2）泵軸過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。
消除措施：修復(fù)軸頸、調(diào)整或更換軸承。
3）水力失調(diào)：葉輪不平衡，離心泵個(gè)別葉片槽堵塞或損壞。
消除措施：重型學(xué)校葉輪的靜平衡和動(dòng)平衡，消除堵塞，修理或更換葉輪。
4）軸流泵軸功率過大：進(jìn)入池水位過低，葉輪淹沒深度不夠，葉輪周圍有雜物，泵汽蝕破壞程度不同，葉輪缺陷。
消除措施：提高水池的水位，降低泵的安裝高度，消除雜物，并設(shè)置欄式排污閘門，修理或更換葉輪。
5）基于振動(dòng)：基礎(chǔ)剛度或壞角螺釘松動(dòng)或共振。
消除措施：加強(qiáng)基礎(chǔ)，加強(qiáng)錨栓。
6）離心泵機(jī)組的效率急劇下降，而軸流泵機(jī)組的效率略有下降，隨著空化噪聲的減小。
消除措施：改變泵的轉(zhuǎn)速，以避免共振區(qū)域，找出發(fā)生汽蝕的原因并采取措施消除汽蝕。
三）機(jī)組振動(dòng)的其他原因及消除措施
1）攔污柵堵塞，進(jìn)水池水位下降。
渣漿泵消除措施：消除障礙，清除污水，加上一列污水格柵清洗裝置。
2）設(shè)計(jì)的前池和進(jìn)水流道不合理，進(jìn)流通道和泵與進(jìn)水條件不匹配。
消除措施：網(wǎng)格柱清理污染和設(shè)計(jì)網(wǎng)格柱清理污染設(shè)備的合理設(shè)計(jì)和進(jìn)入池，進(jìn)入池和入口設(shè)計(jì)。
3）形成虹吸時(shí)間過長(zhǎng)，使該單元在非設(shè)計(jì)條件下長(zhǎng)時(shí)間。
消除措施：設(shè)計(jì)和改進(jìn)了虹吸式流道的設(shè)計(jì)和改進(jìn)。
4）水管不固定或引起共振。
消除措施：加設(shè)管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐，改變運(yùn)行參數(shù)，改變運(yùn)行參數(shù)避開共振區(qū)。
5）門多次打門或關(guān)撞擊力過大。
消除措施：建立(或管道)發(fā)泄通道出口前，設(shè)計(jì)合理的拍攝采取控制措施減少拍門，門關(guān)閉時(shí)沖擊力。
6）水出口管中壓力的急劇變化及水錘的作用。
消除措施：溢流閥和罐封等措施，防止水錘。
7）機(jī)組啟動(dòng)和停機(jī)順序是不合理的，導(dǎo)致水泵工況的惡化。
消除措施：優(yōu)化開機(jī)和關(guān)機(jī)序列。